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  • 技術(shù)支持
    柴油機的維護與保養
    發(fā)表時(shí)間 : 2020/09/04 00:00

           柴油機的正確保養,特別是預防性的保養,是最容易、最經(jīng)濟的保養,因此是延長(cháng)使用壽命和降低使用成本的關(guān)鍵。首先必須做好柴油機使用過(guò)程中的日報工作,根據所反映的情況,及時(shí)作好必要的調整和修理。據此并參照本章的內容可按不同用戶(hù)的特殊工作情況及使用經(jīng)驗,制訂出不同的保養日程表。

     

    日報表的內容一般有如下幾個(gè)方面:

      每班工作的日期和起訖時(shí)間;常規記錄所有儀表的讀數;功率的使用情況;燃油、機油、冷卻液有否滲漏或超耗;排氣煙色和有否異常聲音;發(fā)生故障的前后情況及處理意見(jiàn)。

    一、維護保養的主要內容

      用戶(hù)應根據本節所列技術(shù)保養項目進(jìn)行定期保養。保養分級如下:

           日常維護(每班工作);

      一維技術(shù)保養(累計工作100h或每隔一個(gè)月);

      二維技術(shù)保養(累計工作500h或每隔六個(gè)月);

      三級技術(shù)保養(累計工作1000-1500h或每隔一年);

     

      無(wú)論進(jìn)行何種保養,都應有計劃、有步驟地進(jìn)行拆檢和安裝,并合理地使用工具,用力要適當,解體后的各零部件表面應保持清潔,并涂上防銹油或油脂以防止生銹;注意可拆零件的相對位置,不可拆零件的結構特點(diǎn),以及裝配間隙和調整方法。同時(shí)應保持柴油機及附件的清潔完整。


    1.日常維護

    日常維護項目以及維護程序可按下表所示進(jìn)行:

    序號保養項目進(jìn)行程序
    1檢查燃油箱燃油量觀(guān)察燃油箱存油量,根據需要添足
    2檢查油底殼中機油平面油面應達到機油標尺上的刻線(xiàn)標記,不足時(shí),應加到規定量
    3檢查噴油泵調速器機油平面油面應達到機油標尺上的刻線(xiàn)標記,不足時(shí)應添足
    4檢查三漏(水、油、氣)情況消除油、水管路接頭等密封面的漏油,漏水現象;消除進(jìn),排氣管、氣缸蓋墊片處及渦輪增壓器的漏氣現象
    5檢查柴油機各附件的安裝情況包括各附件安裝的穩固程度,地腳螺釘及與工作機械相連接的牢靠性
    6檢查各儀表觀(guān)察讀數是否正常,否則應及時(shí)修理或更換
    7檢查噴油泵傳動(dòng)連接盤(pán)連接螺釘是否松動(dòng),否則應重新校噴油提前角并擰緊連接螺釘
    8清潔柴油機及附屬設備外表用干布或浸柴油的抹布揩去機身、渦輪增壓器、氣缸蓋罩殼、空氣濾清器等表面上的油漬、水和塵埃;揩凈或用壓縮空氣吹凈充電發(fā)電機、散熱器、風(fēng)扇等表面上的塵埃


    一級技術(shù)保養

    除日常維護項目外,尚須增添的工作如下表所示:

    序號保養項目進(jìn)行程序
    1檢查蓄電池電壓和電解液比重用比重計測量電解液比重,此值應1.28-1.30(環(huán)境溫度為20J時(shí)),一般不應低于1.27。同時(shí)液面應高于極板10-15mm,不足時(shí)應加注蒸餾水
    2檢查三角橡膠帶的張緊程度按介紹的皮帶張緊調整方法,檢查和調整皮帶松緊程度
    3清洗機油泵吸油粗濾網(wǎng)拆開(kāi)機體大窗口蓋板,扳開(kāi)粗濾網(wǎng)彈簧鎖片,拆開(kāi)濾網(wǎng)放在柴油中清洗,然后吹凈
    4清洗空氣濾清器慣性油浴式空氣濾清器應清洗鋼絲絨芯,更換機油;盆(旋風(fēng))式空氣濾清器,應清除集塵盤(pán)上的灰塵,對紙質(zhì)濾芯進(jìn)行保養
    5清洗通氣管內的濾芯將機體門(mén)蓋板加油管中的油芯取出,放在柴油或汽油中清洗吹凈,浸上機油后裝上
    6清洗燃油濾清器每隔200h左右,拆下濾芯和殼體,在柴油或煤油中清洗或換芯子,同時(shí)應排除水分和沉積物
    7清洗機油濾清器

    一般每隔200h左右進(jìn)行:

      ①清洗繞線(xiàn)式粗濾器濾芯

      ②對刮片式濾清器,轉動(dòng)手柄清除濾芯表面油污,或放在柴油中刷洗

      ③將離心式精濾器轉子放在柴油或煤油中清洗

    8清洗渦輪增壓器的機油濾清器及進(jìn)油管將濾芯及管子放在柴油或煤油中清洗,然后吹干,以防止被灰塵和雜物沾污
    9更換油底殼中的機油根據機油使用狀況(油的臟污的粘度降低程度)每隔200h-300h更換一次
    10
    加注潤滑油或潤滑脂對所有注油嘴及機械式轉速表接頭等處,加注符合規定的潤滑脂或機油
    11清洗冷卻水散熱器用清潔的水通入散熱器中,清除其中沉淀物至干凈為止


    二級技術(shù)保養

    除一級保養項目外,尚須增添工作項目如下表:

    序號保養項目進(jìn)行程序
    1檢查噴油器檢查噴油壓力,觀(guān)察噴霧情況,另進(jìn)行必要的清洗和調整
    2檢查噴油泵必要時(shí)重新調整
    3檢查氣門(mén)間隙,噴油提前角必要時(shí)進(jìn)行調整
    4檢查進(jìn)、排氣門(mén)和密封情況拆下氣缸蓋、觀(guān)察配合錐面的密封,磨損情況,必要時(shí)研磨修理
    5檢查水泵漏水情況如溢水口滴水成流時(shí),應調換封水圈
    6檢查氣缸套封水圈的封水情況拆下機體大窗口蓋板,從氣缸套下端檢查是否有漏水現象,否則應拆出氣缸套,調換新的橡膠封水圈
    7檢查傳動(dòng)機構蓋板上的噴油塞

    拆下前蓋板,檢查噴油塞噴孔是否暢通,如堵塞,應清理

    8檢查冷卻水散熱器和機油散熱器,機油冷卻器如有漏水、漏油,應進(jìn)行必要的修補
    9檢查主要零部件的緊固情況對連桿、曲軸螺母、氣缸蓋螺母等進(jìn)行檢查,必要時(shí)要拆下檢查并重新擰緊至規定扭矩
    10
    檢查電器設備各電線(xiàn)接頭是否接牢,有燒損的應更換
    11清洗機油、燃油系統管路包括清洗油底殼、機油管路、機油冷卻器,燃油箱及其管路,清除污物并應吹干凈
    12
    清洗冷卻系統水管道可用每升水加150g苛性鈉(NaOH)的溶液灌滿(mǎn)柴油機冷卻系統停留8-12h后開(kāi)動(dòng)柴油機,使出水溫度到75℃c以上放掉清洗液,再用干凈水清洗冷卻系統
    13清洗渦輪增壓器的氣、油道包括清洗導風(fēng)輪,壓氣機葉輪,壓氣機殼內表面,渦輪及渦輪殼等零件的油污和積碳


    三級技術(shù)保養

    除二級技術(shù)保養項目外,尚須增添工作項目如下表:

    序號保養項目進(jìn)行程序
    1檢查氣缸蓋組件檢查氣門(mén)、氣門(mén)座、氣門(mén)導管、氣門(mén)彈簧、推桿和搖臂配合面的磨損情況,必要時(shí)進(jìn)行修磨或更換
    2檢查活塞連桿組件檢查活塞環(huán)、氣缸套、連桿小頭襯套及連桿軸瓦的磨損情況,必要時(shí)更換
    3檢查曲軸組件檢查推力軸承,推力板的磨損情況,滾動(dòng)主軸承內外圈是否有周向游動(dòng)現象,必要時(shí)更換
    4檢查傳動(dòng)機構和配氣相位檢查配氣相位,觀(guān)察傳動(dòng)齒輪嚙合面磨損情況,并進(jìn)行嚙合間隙的測量,必要時(shí)進(jìn)行修理或更換
    5檢查噴油器檢查噴油器噴霧情況,必要時(shí)將噴油偶件進(jìn)行研磨或更換
    6檢查噴油泵檢查柱塞偶件的密封性和飛鐵銷(xiāo)的磨損情況,必要時(shí)更換
    7檢查渦輪增壓器

    檢查葉輪與殼體和間隙、浮動(dòng)軸承、渦輪轉子軸以及氣封、油封等零件的磨損情況,必要時(shí)進(jìn)行修理或更換

    8檢查機油泵,淡水泵對易損零件進(jìn)行拆檢和測量,并進(jìn)行調整
    9檢查氣缸蓋和進(jìn)、排氣管墊片已損壞或失去密封作用的應更換
    10
    檢查充電發(fā)電機和起動(dòng)電機清洗各機件、軸承、吹干后加注新的潤滑脂,檢查起動(dòng)電機齒輪磨損情況及傳動(dòng)裝置是否靈活


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    柴油機的維護與保養
    發(fā)表時(shí)間 : 2020/09/04 00:00

           柴油機的正確保養,特別是預防性的保養,是最容易、最經(jīng)濟的保養,因此是延長(cháng)使用壽命和降低使用成本的關(guān)鍵。首先必須做好柴油機使用過(guò)程中的日報工作,根據所反映的情況,及時(shí)作好必要的調整和修理。據此并參照本章的內容可按不同用戶(hù)的特殊工作情況及使用經(jīng)驗,制訂出不同的保養日程表。

     

    日報表的內容一般有如下幾個(gè)方面:

      每班工作的日期和起訖時(shí)間;常規記錄所有儀表的讀數;功率的使用情況;燃油、機油、冷卻液有否滲漏或超耗;排氣煙色和有否異常聲音;發(fā)生故障的前后情況及處理意見(jiàn)。

    一、維護保養的主要內容

      用戶(hù)應根據本節所列技術(shù)保養項目進(jìn)行定期保養。保養分級如下:

           日常維護(每班工作);

      一維技術(shù)保養(累計工作100h或每隔一個(gè)月);

      二維技術(shù)保養(累計工作500h或每隔六個(gè)月);

      三級技術(shù)保養(累計工作1000-1500h或每隔一年);

     

      無(wú)論進(jìn)行何種保養,都應有計劃、有步驟地進(jìn)行拆檢和安裝,并合理地使用工具,用力要適當,解體后的各零部件表面應保持清潔,并涂上防銹油或油脂以防止生銹;注意可拆零件的相對位置,不可拆零件的結構特點(diǎn),以及裝配間隙和調整方法。同時(shí)應保持柴油機及附件的清潔完整。


    1.日常維護

    日常維護項目以及維護程序可按下表所示進(jìn)行:

    序號保養項目進(jìn)行程序
    1檢查燃油箱燃油量觀(guān)察燃油箱存油量,根據需要添足
    2檢查油底殼中機油平面油面應達到機油標尺上的刻線(xiàn)標記,不足時(shí),應加到規定量
    3檢查噴油泵調速器機油平面油面應達到機油標尺上的刻線(xiàn)標記,不足時(shí)應添足
    4檢查三漏(水、油、氣)情況消除油、水管路接頭等密封面的漏油,漏水現象;消除進(jìn),排氣管、氣缸蓋墊片處及渦輪增壓器的漏氣現象
    5檢查柴油機各附件的安裝情況包括各附件安裝的穩固程度,地腳螺釘及與工作機械相連接的牢靠性
    6檢查各儀表觀(guān)察讀數是否正常,否則應及時(shí)修理或更換
    7檢查噴油泵傳動(dòng)連接盤(pán)連接螺釘是否松動(dòng),否則應重新校噴油提前角并擰緊連接螺釘
    8清潔柴油機及附屬設備外表用干布或浸柴油的抹布揩去機身、渦輪增壓器、氣缸蓋罩殼、空氣濾清器等表面上的油漬、水和塵埃;揩凈或用壓縮空氣吹凈充電發(fā)電機、散熱器、風(fēng)扇等表面上的塵埃


    一級技術(shù)保養

    除日常維護項目外,尚須增添的工作如下表所示:

    序號保養項目進(jìn)行程序
    1檢查蓄電池電壓和電解液比重用比重計測量電解液比重,此值應1.28-1.30(環(huán)境溫度為20J時(shí)),一般不應低于1.27。同時(shí)液面應高于極板10-15mm,不足時(shí)應加注蒸餾水
    2檢查三角橡膠帶的張緊程度按介紹的皮帶張緊調整方法,檢查和調整皮帶松緊程度
    3清洗機油泵吸油粗濾網(wǎng)拆開(kāi)機體大窗口蓋板,扳開(kāi)粗濾網(wǎng)彈簧鎖片,拆開(kāi)濾網(wǎng)放在柴油中清洗,然后吹凈
    4清洗空氣濾清器慣性油浴式空氣濾清器應清洗鋼絲絨芯,更換機油;盆(旋風(fēng))式空氣濾清器,應清除集塵盤(pán)上的灰塵,對紙質(zhì)濾芯進(jìn)行保養
    5清洗通氣管內的濾芯將機體門(mén)蓋板加油管中的油芯取出,放在柴油或汽油中清洗吹凈,浸上機油后裝上
    6清洗燃油濾清器每隔200h左右,拆下濾芯和殼體,在柴油或煤油中清洗或換芯子,同時(shí)應排除水分和沉積物
    7清洗機油濾清器

    一般每隔200h左右進(jìn)行:

      ①清洗繞線(xiàn)式粗濾器濾芯

      ②對刮片式濾清器,轉動(dòng)手柄清除濾芯表面油污,或放在柴油中刷洗

      ③將離心式精濾器轉子放在柴油或煤油中清洗

    8清洗渦輪增壓器的機油濾清器及進(jìn)油管將濾芯及管子放在柴油或煤油中清洗,然后吹干,以防止被灰塵和雜物沾污
    9更換油底殼中的機油根據機油使用狀況(油的臟污的粘度降低程度)每隔200h-300h更換一次
    10
    加注潤滑油或潤滑脂對所有注油嘴及機械式轉速表接頭等處,加注符合規定的潤滑脂或機油
    11清洗冷卻水散熱器用清潔的水通入散熱器中,清除其中沉淀物至干凈為止


    二級技術(shù)保養

    除一級保養項目外,尚須增添工作項目如下表:

    序號保養項目進(jìn)行程序
    1檢查噴油器檢查噴油壓力,觀(guān)察噴霧情況,另進(jìn)行必要的清洗和調整
    2檢查噴油泵必要時(shí)重新調整
    3檢查氣門(mén)間隙,噴油提前角必要時(shí)進(jìn)行調整
    4檢查進(jìn)、排氣門(mén)和密封情況拆下氣缸蓋、觀(guān)察配合錐面的密封,磨損情況,必要時(shí)研磨修理
    5檢查水泵漏水情況如溢水口滴水成流時(shí),應調換封水圈
    6檢查氣缸套封水圈的封水情況拆下機體大窗口蓋板,從氣缸套下端檢查是否有漏水現象,否則應拆出氣缸套,調換新的橡膠封水圈
    7檢查傳動(dòng)機構蓋板上的噴油塞

    拆下前蓋板,檢查噴油塞噴孔是否暢通,如堵塞,應清理

    8檢查冷卻水散熱器和機油散熱器,機油冷卻器如有漏水、漏油,應進(jìn)行必要的修補
    9檢查主要零部件的緊固情況對連桿、曲軸螺母、氣缸蓋螺母等進(jìn)行檢查,必要時(shí)要拆下檢查并重新擰緊至規定扭矩
    10
    檢查電器設備各電線(xiàn)接頭是否接牢,有燒損的應更換
    11清洗機油、燃油系統管路包括清洗油底殼、機油管路、機油冷卻器,燃油箱及其管路,清除污物并應吹干凈
    12
    清洗冷卻系統水管道可用每升水加150g苛性鈉(NaOH)的溶液灌滿(mǎn)柴油機冷卻系統停留8-12h后開(kāi)動(dòng)柴油機,使出水溫度到75℃c以上放掉清洗液,再用干凈水清洗冷卻系統
    13清洗渦輪增壓器的氣、油道包括清洗導風(fēng)輪,壓氣機葉輪,壓氣機殼內表面,渦輪及渦輪殼等零件的油污和積碳


    三級技術(shù)保養

    除二級技術(shù)保養項目外,尚須增添工作項目如下表:

    序號保養項目進(jìn)行程序
    1檢查氣缸蓋組件檢查氣門(mén)、氣門(mén)座、氣門(mén)導管、氣門(mén)彈簧、推桿和搖臂配合面的磨損情況,必要時(shí)進(jìn)行修磨或更換
    2檢查活塞連桿組件檢查活塞環(huán)、氣缸套、連桿小頭襯套及連桿軸瓦的磨損情況,必要時(shí)更換
    3檢查曲軸組件檢查推力軸承,推力板的磨損情況,滾動(dòng)主軸承內外圈是否有周向游動(dòng)現象,必要時(shí)更換
    4檢查傳動(dòng)機構和配氣相位檢查配氣相位,觀(guān)察傳動(dòng)齒輪嚙合面磨損情況,并進(jìn)行嚙合間隙的測量,必要時(shí)進(jìn)行修理或更換
    5檢查噴油器檢查噴油器噴霧情況,必要時(shí)將噴油偶件進(jìn)行研磨或更換
    6檢查噴油泵檢查柱塞偶件的密封性和飛鐵銷(xiāo)的磨損情況,必要時(shí)更換
    7檢查渦輪增壓器

    檢查葉輪與殼體和間隙、浮動(dòng)軸承、渦輪轉子軸以及氣封、油封等零件的磨損情況,必要時(shí)進(jìn)行修理或更換

    8檢查機油泵,淡水泵對易損零件進(jìn)行拆檢和測量,并進(jìn)行調整
    9檢查氣缸蓋和進(jìn)、排氣管墊片已損壞或失去密封作用的應更換
    10
    檢查充電發(fā)電機和起動(dòng)電機清洗各機件、軸承、吹干后加注新的潤滑脂,檢查起動(dòng)電機齒輪磨損情況及傳動(dòng)裝置是否靈活


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